консультации

консультации

Продолжительность:

1 день

Количество лекций:

1 лекция

Количество практический занятий:

0 занятий

Темы

  • Консультации

Что будете знать

  • Стандарты и законодательство, в области охраны труда, техники безопасности и гигиены в сварочной отрасли

  • Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли при производстве сварочных работ

  • Выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами

  • Терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями

  • Требования к эффективной организации и производству сварочных работ, а также их воздействие на окружающую среду

  • Основные математические операции и преобразование величин

  • Геометрические принципы, технологии и расчеты

  • Сборочные и сварочные (рабочие) чертежи

  • Обозначения и символы на чертежах ISO A и (или) E (американских и европейских стандартов)

  • Обозначения пространственных положений сварных швов;

  • Технические термины, используемые в чертежах

  • Классификацию, назначение и способы применения сварочных расходных материалов, в том числе: кодировку и обозначения электродов, сварочных прутков, сварочной проволоки их диаметры и применение, ; виды газов, газовых смесей и их применение; выбор и подготов

  • Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва и образование внутренних дефектов

  • Факторы, влияющие на формирование сварного шва: род и полярность тока; напряжение на дуге; пространственное положение сварного шва; свойства свариваемого материала; толщина и форма деталей; диаметр присадочного материала и скорость его подачи

  • Любую точную настройку сварочного оборудования, форму заточки вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.

  • Методы подготовки кромок в соответствии с конструкцией шва, толщиной и свойствами металла

  • Причины возникновения остаточных напряжений и деформаций при сварке конструкции из стали, цветных металлов и сплавов, и методы по их предупреждению

  • Механические и физические свойства: углеродистой стали; аустенитной нержавеющей стали; алюминия и его сплавов

  • Соответствие технологии сварки используемому материалу;

  • Особенности подбора сварочных расходных материалов

  • Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов

  • Терминологию, характеристики и безопасное использование защитных газов и их смесей

  • Влияние сварки на структуру материала

  • Классификацию сборочных приспособлений и правила их применения

  • Технологию сборки на прихватках

  • Влияние техники перемещения торца электрода, углов наклона и скорости перемещения электрода на формирование сварного шва

  • Методы бездефектного возобновления процесса сварки

  • Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

  • Способы, обеспечивающие сплавление ребра привариваемой детали в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва

  • Способы выполнения заполняющих и облицовочных слоев (валиков, проходов)

  • Влияние силы сварочного тока (скорости подачи сварочной проволоки), напряжения, динамики сварочной дуги на ширину и глубину сварочной ванны

  • Влияние техники перемещения сварочной горелки, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва

  • Методы бездефектного возобновления процесса сварки

  • Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

  • Способы, обеспечивающие сплавление ребра привариваемой детали в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва

  • Способы выполнения заполняющих и облицовочных слоев (валиков, проходов)

  • Влияние силы сварочного тока (скорости подачи сварочной проволоки), напряжения, динамики сварочной дуги на ширину и глубину сварочной ванны

  • Влияние техники перемещения сварочной горелки, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва

  • Методы бездефектного возобновления процесса сварки

  • Способы, обеспечивающие сплавление ребра привариваемой детали в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва

  • Способы выполнения заполняющих и облицовочных слоев (валиков, проходов)

  • Влияние силы сварочного тока, напряжения, динамики сварочной дуги и угла заточки вольфрамового электрода на ширину и глубину сварочной ванны

  • Влияние техники перемещения сварочной горелки и присадочного прутка, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва

  • Методы бездефектного возобновления процесса сварки

  • Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

  • Способы обеспечивающие полный провар в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва

  • Международные стандарты и спецификации контроля качества сварного шва

  • Интерпретировать терминологию контроля сварных соединений и конструкций согласно действующих стандартов

  • Причины возникновения и способы устранения наружных и внутренних дефектов сварных швов

  • Важность процесса очистки свариваемого металла для повышения качества сварки

  • Способы и методы неразрушающего и разрушающего контроля

  • Виды контрольных образцов для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами

Что будете уметь

  • Обеспечить безопасность труда по отношению к себе и окружающим

  • Выбирать, применять и обслуживать средства индивидуальной защиты в соответствии с требованиями

  • Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц

  • Соблюдать последовательность выполнения производственных операций (процессов)

  • Определять габаритные размеры и идентифицировать сварочные обозначения

  • Следовать инструкциям безопасности производителей оборудования, инструмента и материалов

  • Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте

  • Выполнять работу в согласованные сроки

  • Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): род и полярность тока; силу тока; напряжение на дуге; скорость подачи и перемещения электрода; угол наклона электрода и присадочной проволоки; вид

  • Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей

  • Выбирать и использовать соответствующие приспособления и технологические приемы для минимизации и коррекции деформаций

  • Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств

  • Правильно хранить расходные материалы с учетом назначения и требований безопасности

  • Выбирать и подготавливать материалы с учетом требований чертежа и спецификаций

  • Применять методы и приемы защиты зоны сварки от загрязнения

  • Выбирать газы, используемые для защиты и поддува

  • Выполнять сборку элементов конструкций и деталей с применением сборочных приспособлений

  • Выполнять прихватку собранных элементов, производить ее зачистку и контроль

  • Выполнять межслойную зачистку материала под сварку

  • Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, проверять соосность, перпендикулярность и плоскостность на соответствие допускам

  • Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами

  • Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач

  • Выполнять сварку деталей из углеродистой стали во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз)

  • Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении

  • Выполнять тавровые соединения с обеспечением сплавления ребра привариваемой детали и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва

  • Осуществлять возобновление процесса без дефектов

  • Использовать все функции сварочного оборудования по необходимости

  • Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами

  • Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач

  • Выполнять сварку деталей из углеродистой стали во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз)

  • Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении

  • Выполнять тавровые соединения с обеспечением сплавления ребра привариваемой детали и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва

  • Осуществлять возобновление процесса без дефектов

  • Использовать функции сварочного оборудования

  • Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами

  • Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач

  • Выполнять сварку деталей из углеродистой стали во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз)

  • Выполнять тавровые соединения с обеспечением сплавления ребра привариваемой детали и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва

  • Осуществлять возобновление процесса без дефектов

  • Использовать функции сварочного оборудования

  • Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами

  • Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач

  • Выполнять сварку деталей из углеродистой, аустенитной нержавеющей стали, цветных металлов и их сплавов во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз

  • Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении

  • Выполнять тавровые соединения с полным проплавлением и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва

  • Осуществлять возобновление процесса без дефектов

  • Использовать функции сварочного оборудования

  • Выполнять визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений

  • Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их устранению

  • Обеспечивать чистоту кромок свариваемого металла и присадочного материала в течении всего технологического процесса

  • Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.п.

  • Обеспечить качество сварных соединений (тавровых) для прохождения разрушающего контроля

  • Обеспечить качество сварных соединений для прохождения рентгенографического контроля

  • Обеспечить качество сварных соединений под гидравлические испытания на герметичность